Film coulé contre film soufflé

Le processus de soufflage du film est similaire au gonflage d’un ballon géant.

Le processus de coulée du film ressemble à une cascade qui coule vers le bas.

• Processus : le polymère fondu sort d'une filière plate en T-(matrice fendue) et s'écoule vers le bas comme un rideau.

• Refroidissement : la matière fondue entre en contact immédiat avec un grand rouleau refroidisseur rotatif, où elle est rapidement refroidie et solidifiée par la surface métallique à basse température.

• Transport- : le film refroidi est découpé, étiré dans le sens machine et enfin enroulé en rouleaux.

[Mots clés] : T-meurs ; refroidissement-trempe par rouleaux ; étirement principalement uniaxial.

• Gagnant : Casting du film

Principe : Le film coulé est rapidement trempé par des rouleaux refroidisseurs, ce qui supprime considérablement la cristallisation du polymère et donne lieu à de fines structures cristallines.

Performance : Excellente transparence, faible voile et haute brillance. Le film coulé CPP apparaît limpide.

• Film soufflé :

Le refroidissement par air est relativement lent, ce qui laisse plus de temps à la cristallisation et à la formation de structures cristallines plus grandes, ce qui augmente la diffusion de la lumière.

Performance : voile plus élevé et transparence modérée, bien que les technologies avancées de film soufflé -refroidi à l'eau aient amélioré les performances optiques ces dernières années.

• Gagnant : Film soufflé (propriétés plus équilibrées)

Principe : Lors de la production d'un film soufflé, le film est étiré à la fois dans le sens machine et dans le sens transversal.

Performance : la résistance est relativement équilibrée dans les deux sens, avec une bonne ténacité et une résistance élevée à la perforation. C'est pourquoi le film soufflé est largement utilisé pour les sacs de courses des supermarchés, car il risque moins de se déchirer lors du transport de lourdes charges.

• Film coulé (faiblesse directionnelle)

Principe : L’étirement s’effectue principalement dans le sens machine, avec une orientation transversale minimale.

Performance : L’orientation moléculaire est hautement directionnelle. Bien que la résistance à la traction dans le sens machine soit acceptable, la résistance à la déchirure transversale est médiocre. Une fois qu'une petite encoche se forme, le film a tendance à se déchirer directement (comme du ruban adhésif).

• Gagnant : Cast Film

Données : La tolérance d'épaisseur peut généralement être contrôlée entre ± 1,5 % et 3 %.

Avantages : Excellente planéité, ce qui le rend idéal pour l'impression à grande vitesse-et le revêtement de précision.

• Film soufflé

Données : La tolérance d'épaisseur est généralement d'environ ±5 % à 10 %, même avec des matrices rotatives.

Inconvénients : Une épaisseur inégale peut conduire à des bandes d’épaisseur prononcées lors du bobinage, affectant négativement la qualité du laminage ultérieur.

Léger avantage : film soufflé

Le film soufflé est plus adapté à l'incorporation de matériaux à haute -barrière tels que le PA et l'EVOH par coextrusion multicouche-(par exemple, structures à 5, 7 ou 9 couches). L’investissement en équipement est relativement moindre et la conception structurelle est plus flexible.

• CPP (Cast Polypropylene) : couches intérieures de thermoscellage-pour les emballages alimentaires (par exemple, sacs à biscuits et à pain), nécessitant une grande transparence et une bonne rigidité.

• Film étirable : Utilisé pour le banderolage de palettes, bénéficiant de la vitesse de production élevée des lignes de coulée (jusqu'à 500 m/min ou plus).

• Produits d'hygiène : doublures de couches et emballages de produits sanitaires, où la douceur et le confort (par exemple, CPE) sont essentiels.

• Substrats aluminisés : Applications avec des exigences de planéité extrêmement élevées, où le film coulé est le choix préféré.

• Emballage général : sacs de courses, sacs pour T-shirts-et sacs poubelles (principalement en PE), nécessitant résistance et faible coût.

• Films agricoles : films de paillis et films pour serres, où le film soufflé peut facilement atteindre des largeurs ultra-larges.

• Emballages lourds- : sacs d'engrais et sacs de riz (FFS), nécessitant une résistance élevée aux chocs et à la perforation.

• Films thermorétractables- : ils utilisent une mémoire d'orientation biaxiale pour rétrécir étroitement autour des produits lorsqu'ils sont chauffés.

• Si le produit est destiné à l'affichage-(par exemple, fleurs, textiles haut de gamme, emballage à fenêtre transparente) et nécessite une grande clarté, choisissez un film coulé.

• Si le produit est lourd, rigide ou-à bords tranchants (par exemple, viande congelée, quincaillerie) et que la résistance à la perforation est essentielle, choisissez un film soufflé.

• Impression ou revêtement à grande vitesse- : l'uniformité supérieure de l'épaisseur du film coulé améliore considérablement le rendement et la stabilité du processus.

• Fabrication de sacs : les deux films conviennent aux sacs simples-scellés à chaud ; cependant, pour les structures de sacs complexes, le risque de déchirure transversale du film coulé doit être soigneusement évalué.

• Film coulé : investissement en équipement et consommation d'énergie plus élevés, mais rendement et efficacité élevés, adapté à la production-en grand volume.

• Film soufflé : seuil d'équipement plus bas et plus grande flexibilité dans les spécifications, adapté à la production multi-produits de petits- à moyens-volumes.