Machine de film soufflé par co-extrusion à 5 couches

Les films barrières adoptent généralement des structures multi-couches telles que PE/Tie/EVOH/Tie/PE ou PA/EVOH/PE.
Chaque couche de matériau remplit une fonction spécifique : le PE offre flexibilité et performances de thermoscellage, le PA améliore la résistance mécanique et la résistance à la perforation, et l'EVOH offre d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène. Avant la production, les matières premières sont séchées et livrées aux extrudeuses via un système d'alimentation automatique.

Différents matériaux sont traités par des extrudeuses séparées. A l'intérieur de l'extrudeuse, le polymère est fondu, plastifié et homogénéisé par la vis rotative. Les polymères fondus sont ensuite combinés via un bloc d'alimentation de co-extrusion ou une tête de filière à mandrin en spirale, formant une structure fondue multicouche stable-.

Le matériau fondu sort par une tête de filière circulaire et est gonflé d'air pour former une bulle de film tubulaire. Les paramètres du processus tels que le taux d'expansion, le débit d'extrusion et la température de la filière doivent être contrôlés avec précision pour garantir une formation de film stable.

La bulle de film est refroidie à l'aide d'un système d'anneau d'air-à haute efficacité. Les lignes modernes de film soufflé peuvent également intégrer des systèmes de contrôle automatique de l'épaisseur et un refroidissement interne par bulles pour améliorer l'uniformité de l'épaisseur du film et la stabilité du produit.

Après refroidissement, la bulle est aplatie à travers un cadre qui s'effondre et tirée par l'unité de transport-. Le film est ensuite enroulé en rouleaux avec une tension contrôlée, ce qui le rend adapté aux processus en aval tels que l'impression, le laminage et la fabrication de sacs.