Quelles sont les principales composantes d'une ligne de films en cours?

En tant que fournisseur chevronné de lignes de films coulées, j'ai été témoin de première main la puissance transformatrice de ces systèmes de fabrication avancés dans diverses industries. Les lignes de films coulées font partie intégrante de la production de films plastiques de haute qualité utilisés dans l'emballage, l'agriculture et les biens de consommation. Dans ce blog, je vais me plonger dans les principales composantes d'une ligne de films, mettant en lumière leurs fonctions et leur importance.

Système d'extrusion

Le système d'extrusion est le cœur d'une ligne de cinéma coulée, responsable de la fusion et de l'homogénéisation de la résine plastique dans un état fondu uniforme. Il se compose de plusieurs composants clés:

Extrudeuse

L'extrudeuse est une partie cruciale du système d'extrusion. Il comprend généralement un baril, une vis et des éléments de chauffage. La résine en plastique est introduite dans la trémie à l'arrière de l'extrudeuse. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle transmet la résine vers l'avant à travers le canon. Les éléments de chauffage le long du baril augmentent progressivement la température de la résine, la faisant fondre dans un liquide visqueux. La conception et la configuration de la vis jouent un rôle vital dans la détermination de l'efficacité de fusion et de la qualité du plastique fondu. Différents types de vis sont disponibles, tels que des extrudeurs à vis à vis et à deux vis, chacun avec ses propres avantages. Les extrudeuses à vis unique sont simples et coûteuses, adaptées à de nombreuses applications courantes. Les extrudeurs à vis jumeaux, en revanche, offrent un meilleur mélange et un débit plus élevé, ce qui les rend idéaux pour le traitement des polymères ou des mélanges complexes.

Changeur d'écran

Le changeur d'écran est installé entre l'extrudeuse et la matrice. Sa fonction principale est de filtrer tous les contaminants, tels que la saleté, les particules carbonisées ou la résine non soumise, du plastique fondu. L'écran est généralement en métal fini fin, qui piège les impuretés tout en permettant au plastique fondu propre à traverser. La modification régulière de l'écran est essentielle pour maintenir la qualité du film extrudé et empêcher les blocages dans la matrice. Certains changeurs d'écran avancés peuvent fonctionner en continu sans interrompre le processus d'extrusion, garantissant une productivité élevée.

Le

La matrice est responsable de la mise en place du plastique fondu en un film mince et plat. Il existe différents types de matrices, telles que les matrices plates et les matrices circulaires. Les matrices plates sont les plus couramment utilisées dans les lignes de films coulées. Ils ont une ouverture rectangulaire étroite à travers laquelle le plastique fondu est forcé sous pression. La conception de la matrice détermine la largeur et l'épaisseur du film. Un contrôle précis de la température de la matrice est crucial pour assurer un débit uniforme du plastique fondu et une épaisseur de film cohérente. Certaines matrices sont équipées de lèvres réglables, qui permettent aux opérateurs de régler l'épaisseur du film pendant la production.

Système de refroidissement et de calendrier

Une fois que le plastique en fusion quitté la filière, il doit être rapidement refroidi et solidifié pour former un film stable. Le système de refroidissement et de calendrier joue un rôle vital dans ce processus.

Rouleau de refroidissement

Le rouleau de refroidissement est le principal composant de refroidissement de la ligne de film de distribution. Il s'agit d'un grand rouleau refroidi en eau qui entre en contact direct avec le film chaud car il sort de la matrice. La surface froide du rouleau de refroidissement élimine rapidement la chaleur du film, ce qui le fait se solidifier. La température du rouleau de refroidissement est soigneusement contrôlée pour garantir un refroidissement approprié et empêcher le film de coller au rouleau. La finition de surface du rouleau de refroidissement affecte également l'apparence et les propriétés du film. Une surface lisse peut produire un film brillant, tandis qu'une surface texturée peut créer une finition mate.

Rouleaux de calendrier

Les rouleaux de calendrie sont utilisés pour affiner davantage l'épaisseur et la douceur de surface du film. Ils sont généralement disposés dans une pile, le film passant entre les rouleaux. La pression et l'écart entre les rouleaux de calendrie peuvent être ajustés pour contrôler l'épaisseur du film et améliorer son uniformité. Les rouleaux de calendrie peuvent également être utilisés pour se coiffer sur le film si nécessaire.

Prendre - Système d'enroulement

Une fois le film refroidi et solidifié, il doit être blessé sur un rouleau pour le stockage et le transport. Le système de prise et de bobinage est responsable de cette tâche.

Prendre - rouleau

Le jet de prise - Up est le premier rouleau qui saisit le film après son passage à travers le système de refroidissement et de calendrier. Il fait avancer le film à une vitesse constante, assurant un processus de production continu. La vitesse du rouleau à emporter est synchronisée avec la vitesse d'extrusion pour maintenir la tension correcte dans le film.

Bobinage

L'unité d'enroulement est l'endroit où le film est enroulé sur un noyau pour former un rouleau fini. Il existe différents types d'unités d'enroulement, telles que l'enroulement central et l'enroulement de surface. L'enroulement central est plus couramment utilisé dans les lignes de films coulées. Dans l'enroulement central, le noyau est entraîné par un moteur et le film est enroulé autour de lui. Un contrôle précis de la tension d'enroulement est essentiel pour empêcher les rides, le piégeage d'air et l'enroulement inégal. Certaines unités d'enroulement avancées sont équipées de systèmes de contrôle automatique de la tension et de dispositifs de guidage des bords pour assurer un enroulement de haute qualité.

Système de contrôle

Une ligne de cinéma en cours moderne est hautement automatisée, et le système de contrôle est le cerveau qui gère tous les composants et processus.

Contrôleur logique programmable (PLC)

Le PLC est l'unité de contrôle centrale de la ligne de films. Il est responsable de la surveillance et du contrôle de divers paramètres, tels que la température, la pression, la vitesse et la tension. Les opérateurs peuvent saisir les paramètres souhaités dans le PLC, et il ajustera automatiquement le fonctionnement de l'extrudeuse, du rouleau de refroidissement, du rouleau de prise et d'autres composants pour maintenir les conditions spécifiées. Le PLC a également construit - dans les caractéristiques de sécurité pour protéger l'équipement et les opérateurs en cas de situations anormales.

Interface de machine humaine (HMI)

L'HMI est l'interface par laquelle les opérateurs interagissent avec le système de contrôle. Il se compose généralement d'un écran tactile ou d'un moniteur d'ordinateur qui affiche des données de temps réels et permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres. L'IHM fournit un environnement convivial pour surveiller le processus de production, diagnostiquer les problèmes et effectuer des ajustements.

Composants et considérations supplémentaires

En plus des principaux composants mentionnés ci-dessus, il existe d'autres composants et facteurs qui peuvent améliorer les performances et les fonctionnalités d'une ligne de films.

Équipement auxiliaire

Des équipements auxiliaires tels que les sèche-linge, les systèmes de dosage des couleurs et les systèmes d'élimination des garnitures de bord peuvent être ajoutés à la ligne de film coulée pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production. Les sécheuses en résine sont utilisées pour éliminer l'humidité de la résine plastique avant d'être introduite dans l'extrudeuse, ce qui peut empêcher les défauts du film. Les systèmes de dosage des couleurs permettent un mélange précis des colorants avec la résine pour produire des films de différentes couleurs. Les systèmes d'élimination des garnitures de bord coupent les bords inégaux du film et collectent les déchets pour le recyclage.

Systèmes de contrôle de la qualité

Les systèmes de contrôle de la qualité tels que les jauges d'épaisseur, les systèmes d'inspection optique et les capteurs de tension sont essentiels pour garantir la qualité du film coulé. Les jauges d'épaisseur mesurent en continu l'épaisseur du film et fournissent une rétroaction au système de contrôle pour l'ajustement. Les systèmes d'inspection optique peuvent détecter les défauts de surface, tels que les trous, les rayures et les impuretés, en temps réel. Les capteurs de tension surveillent la tension dans le film et aident à maintenir un processus de production stable.

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Références

• Encyclopédie des plastiques modernes.
• Manuel de films plastiques.